定位精度是CNC火花機床的一個重要指標，盡管在用戶選購時可以盡量挑選精度高誤差小的機床，但是隨著設(shè)備投入使用時間越長，設(shè)備磨損越厲害，造成機床的定位誤差越來越大，這對加工和生產(chǎn)的零件有著致命的影響，采用以上方法對機床各坐標軸的反向偏差、定位精度進行準確測量和補償，可以很好地減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響，提高機床的定位精度，使機床處于最佳精度狀態(tài)，從而保證零件的加工質(zhì)量。
     如果測出CNC火花機床的定位誤差超出誤差允許范圍，則必須對機床進行誤差補償。常用方法是計算出螺距誤差補償表，手動輸入機床CNC系統(tǒng)，從而消除定位誤差，由于機床三軸或四軸補償點可能有幾百上千點，所以手動補償需要花費較多時間，并且容易出錯。
下面簡單說說如下補償方法：

  1、備份CNC控制系統(tǒng)中的已有補償參數(shù)。
  2、由計算機產(chǎn)生進行逐點定位精度測量的機床CNC程序，并傳遞給CNC系統(tǒng)。
  3、自動測量個點的定位誤差。
  4、根據(jù)指定的補償點產(chǎn)生一組新的補償參數(shù)，并傳遞送給CNC系統(tǒng)，螺距自動補償完成。
  5、進行精度驗證。

      根據(jù)CNC火花機床各軸的精度狀況，利用螺距誤差自動補償功能和反響間隙補償功能，合理地選擇分配各軸補償點，使其達到最佳精度狀態(tài)，并大大提高了檢測機床定位精度的效率。